I. Предотвращение механической эталонной калибровки
Выравнивание платформы: используйте уровень для калибровки поверхности рабочего стола, обеспечивая погрешность вертикальности менее или равную 0,05 мм/100 мм, чтобы избежать отклонений позиционирования из-за наклона.
Проверка концентричности: используйте тест на вдавливание ячменной бумаги; смещение должно быть меньше или равно 0,1 мм, чтобы предотвратить перекос между сварочной головкой и заготовкой.
II. Оптимизация настройки параметров
Согласование температуры: установите температуру предварительного нагрева в соответствии с материалом (например, металл/пластик) (например, 150–250 градусов для АБС-пластика), чтобы избежать термической деформации.
Контроль скорости: печатайте первый слой на низкой скорости (например, 0,2–1,5 секунды), чтобы улучшить адгезию и снизить риск растрескивания межслоев.
III. Проверка и обслуживание процессов
Разрушающий контроль: прочность сварного шва должна достигать не менее 80% от основного материала, а место разрушения должно находиться в основном материале.
Регулярное техническое обслуживание. Ежемесячно проверяйте износ головки электрода и заменяйте детали,-выходящие за пределы-допусков (например, износ шестерни > 0,5 мм).
IV. Окружающая среда и рабочие процедуры
Контроль температуры и влажности: колебания температуры окружающей среды менее или равны ± 0,5 градуса, влажность < 90%, чтобы предотвратить тепловую деформацию или пористость.
Обучение эксплуатации: стандартизировать угол сварочной горелки (60–80 градусов) и технику сварки (зигзаг/прямая линия) для уменьшения человеческих ошибок.
