Сварочный аппарат для швов

С помощью шовной сварочной машины можно легко сваривать детали диаметром 100 – 3000 мм на машинах разных типов. Машина с функцией внутренней и внешней сварки изготавливается длиной от 1 до 4 метров. В некоторых особых условиях длина машины также может увеличиться. Уже сейчас можно сваривать детали толщиной не более 0,60 мм. Толщина может достигать 20-25 мм при сварке под флюсом. На этой машине предусмотрена продольная сварка материалов и таких изделий, как котлы, обогреватели для ванн, котлы, работающие на солнечной энергии, охлаждающие резервуары, дымоходы для природного газа, резервуары для сжиженного нефтяного газа и т. д. Системы сварки под флюсом, газовой сваркой и TIG работают синхронно с нашим аппаратом.

Он используется для сварки различных металлов, а его основные области применения включают производство шовных сварных труб и труб. Кроме того, технология также эффективна при изготовлении различных типов контейнеров из листового металла.
Помимо производства сварных труб, он чаще всего используется при производстве газонепроницаемых или жидкометаллических листов, из которых состоят теплообменники.
Машина для шовной сварки — это непрерывная точечная сварка, которая по существу обеспечивает бесшовный сварной шов и эффективна для таких металлов, как алюминий, титан, вольфрам и нержавеющая сталь.
Этот процесс очень эффективен, поэтому при выборе сварочных работ лучше всего выбирать надежные электроды и наконечники для точечной сварки в Калькутте.

Формирование стыкового сварного соединения по существу такое же, как и точечной сварки, поэтому и факторы, влияющие на качество сварки, аналогичны. К основным факторам относятся сварочный ток, давление электрода, время сварки, время паузы, скорость сварки и диаметр ролика.

Сварочный ток
Тепло, необходимое для образования ванны расплава в стыковом сварном соединении, создается за счет сопротивления зоны сварки прохождению тока, такого же, как и при точечной сварке. В данных условиях сварочный ток определяет проплавление и перекрытие ванны расплава.
Когда сварочный ток превышает определенное значение, увеличение тока только увеличит проплавление и перекрытие ванны расплава без улучшения прочности соединения, что неэкономично.

Давление электрода
Влияние давления электрода на размер ванны расплава при стыковой сварке такое же, как и при точечной сварке. Чрезмерное давление электрода вызовет чрезмерные вмятины и ускорит деформацию и износ ролика. Недостаточное давление приводит к пористости и может привести к перегоранию ролика из-за чрезмерного контактного сопротивления, что сокращает срок его службы.

Время сварки и время паузы
При стыковой сварке размер ванны расплава в основном контролируется временем сварки, а перекрытие - временем охлаждения. При более низких скоростях сварки соотношение времени сварки к паузе 1,25:1-2:1 позволяет достичь удовлетворительных результатов. При увеличении скорости сварки расстояние между сварными швами увеличивается, поэтому для достижения одинакового перекрытия необходимо увеличить соотношение. Таким образом, при более высоких скоростях сварки соотношение времени сварки к паузе составляет 3:1 или выше.

Скорость сварки
Скорость сварки зависит от свариваемого металла, толщины пластины, а также требований к прочности и качеству сварного шва. Более низкие скорости сварки обычно используются при сварке нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и цветных металлов, чтобы избежать разбрызгивания и получить сварные швы высокой плотности. Иногда ступенчатую стыковую сварку применяют для выполнения всего процесса формирования ванны расплава при неподвижном ролике. Скорость сварки при этом виде стыковой сварки значительно ниже, чем при прерывистой стыковой сварке.
Скорость сварки определяет площадь контакта ролика с пластиной, а также время контакта ролика с зоной нагрева, тем самым влияя на нагрев и охлаждение соединения. При увеличении скорости сварки необходимо увеличить сварочный ток, чтобы получить достаточный нагрев.

Он состоит из корпуса, механизма позиционирования заготовки, механизма прижима заготовки, механизма продольного перемещения сварочной горелки, механизма подъема и регулировки горелки, системы охлаждения, источника сварочного тока, пневматической системы и электрической системы управления.

Тело
Сварен квадратной трубой и листовой сталью; внизу рабочий стол, на нем расположены механизм позиционирования и зажима заготовки. Сверху портальная балка, смонтированная со сварочным механизмом продольного перемещения.

Механизм позиционирования и центрирования заготовки.
Использование пневмоблока для центрирования

Механизм зажима заготовки
Используйте оправку и пневматическую шпоночную пластину для зажима и прессования заготовки; давление равномерное. Шов и область зажима освещаются, но не повреждают глаза оператора, зажимная пластина гладкая, может предварительно позиционировать зажим толщиной 3 мм. Зажим не требует каких-либо навыков, зажим позволяет избежать несоответствия толщины материала, силу зажима можно контролировать и регулировать; позиционирующая сторона прямого зажима, а другая сторона может осуществлять предварительный зажим для обеспечения выравнивания сварного шва. Используйте механический блок, чтобы избежать смещения торцевой поверхности; механический блок может перемещаться, чтобы сэкономить время на скольжение коротких трубок. Ширина зажимного ключа не более 80 мм.

Механизм продольного хода сварочной горелки
Он состоит из серводвигателя переменного тока, редуктора и линейной направляющей. Сервопривод переменного тока обеспечивает работу резака, высокую точность управления, широкий диапазон скоростей, стабильную скорость и крутящий момент. Сварочная горелка приводится в движение зубчатой ​​рейкой, линейной направляющей и перемещается с высокой точностью. Чтобы обеспечить качество сварки, повысьте эффективность производства.

Зажим сварочной горелки и пневматический подъемный механизм
Горелка приводится в движение цилиндром и перемещается вверх и вниз, а также переключается со станции подготовки и сварки. Факел можно перемещать вверх и вниз, влево и вправо, а также регулировать угол. Для регулировки сварочной горелки используется форма «ласточкин хвост», регулировка винтом, точная регулировка, высокая точность позиционирования, после регулировки можно закрепить.

Электрическая система
Хост использует японский ПЛК Mitsubishi в качестве ядра управления, управления сварочной горелкой, зажимом и выполнением программы сварки. Система отличается хорошей стабильностью, простой структурой и удобством обслуживания.
Используйте сенсорный экран в качестве интерфейса ввода и вывода; Длина сварного шва, режим сварки, характеристики сварки, время дуги могут быть введены через интерфейс. При сбое в процессе сварки он может подать сигнал тревоги и дать инструкции.
Длина сварки с помощью определения петли поворотного энкодера; обнаружение положения с использованием хорошего обнаружения переключателя бренда
Автоматическое определение начальной точки. После сварки автоматический возврат в исходную точку.
Встроенный блок панели управления; Кнопки управления, сенсорный экран, сварочный вольтметр и амперметр, контроль параметров сварки на одной панели, удобен в использовании и эксплуатации.

Пневматическая система
Тройник, цилиндр, клапан и другие компоненты; контролировать подъем резака и зажим заготовки.

Система охлаждения
Оборудование имеет охлаждающее устройство, в основном используется для охлаждения медной задней панели.