Как продлить срок службы сварщика?

1. Правильная работа
1. Следуйте инструкциям по эксплуатации.
Оператор должен действовать строго в соответствии с инструкцией сварщика. Перед запуском оборудования проверьте, нормально ли подключение каждого компонента, источника питания и т. д.; во время работы контролируйте движение сварочной головки в соответствии с предписанными этапами, такими как перемещение, подъем, вращение и другие операции, которые должны быть плавными, избегайте аварийной остановки, аварийного запуска или чрезмерной работы, а также предотвращайте воздействие на механические детали.
Операторам автоматической сварки следует быть точным при написании сварочных программ, чтобы сварочная головка выполняла сварку по заданной траектории, скорости и параметрам. Неправильные процедуры могут привести к столкновению сварочной головки со свариваемой деталью и повреждению оборудования.
2. Разумный контроль рабочей нагрузки
Распределяйте сварочные работы в соответствии с номинальной грузоподъемностью и рабочими параметрами сварщика. Не допускайте непрерывной работы оборудования в течение длительного времени при условии превышения номинальной нагрузки. Например, если номинальная скорость сварки оператора имеет определенное значение, не устанавливайте слишком высокую скорость в течение длительного времени; если грузоподъемность ограничена, не устанавливайте слишком тяжелые сварочные головки и не сваривайте одновременно слишком тяжелые сварные детали.
2. Ежедневное обслуживание
1. Техническое обслуживание механических частей
Чистка и смазка
Регулярно очищайте различные механические части манипулятора, такие как ходовой механизм (включая гусеницы, ролики и т. д.), колонны, консоли, балки и т. д. Удаляйте с поверхности пыль, сварочные брызги, масло и другие загрязнения. Детали, которые легко изнашиваются, например, ролики и направляющие, смазывайте регулярно. Вы можете использовать подходящие смазочные материалы или смазки, чтобы уменьшить трение и снизить скорость износа.
Очистите устройство установки и регулировки сварочной головки, чтобы обеспечить ее гибкое перемещение и точное позиционирование. Смажьте соединения, винты и другие детали устройства, чтобы предотвратить появление ржавчины и износа.
Проверка точности и регулировка
Регулярно проверяйте точность перемещения манипулятора, например, используя уровень для проверки вертикальности колонны и горизонтальности балки, а также с помощью циферблатного индикатора для проверки точности перемещения и подъема сварочной головки. Если окажется, что точность выходит за пределы указанного диапазона, своевременно внесите коррективы. Например, для консольного манипулятора при отклонении движения кантилевера вверх и вниз соединительные детали между кантилевером и колонной можно отрегулировать для восстановления его точности.
2. Обслуживание электросистемы.
Очистка и защита от влаги
Содержите электрическую систему в чистоте и регулярно используйте сухой сжатый воздух или мягкую щетку для удаления пыли с поверхности электрических компонентов, таких как шкафы управления, двигатели и датчики. При внутренней отделке электрошкафа особое внимание следует уделить гидроизоляции. В шкаф управления можно поместить осушитель, чтобы предотвратить попадание влаги, вызывающее короткое замыкание или повреждение компонентов.
Проверьте подключение электрической цепи, чтобы убедиться, что соединения проводов прочны, не ослаблены, не окислены и не подвержены коррозии. Если провод обнаружен поврежден, своевременно заверните его или замените.
Проверка производительности и калибровка
Регулярно проверяйте работу двигателя, включая измерение сопротивления изоляции двигателя, проверку звука при работе, температуры двигателя и т. д. Для системы управления оператора автоматической сварки, такой как контроллер, программатор, датчик и т. д. , его следует откалибровать в соответствии с требованиями производителя, чтобы обеспечить точность его функции управления.
III. Регулярное обслуживание
1. Сформулируйте план обслуживания
Составьте разумный план технического обслуживания с учетом таких факторов, как частота использования, интенсивность работы и условия труда оператора сварки. Например, для оператора с высокой частотой и интенсивностью использования комплексное техническое обслуживание проводится раз в квартал или полгода; для оператора с низкой частотой и низкой интенсивностью эксплуатации комплексное техническое обслуживание можно проводить один раз в год. План технического обслуживания должен четко определять элементы, содержание и стандарты технического обслуживания.
2. Предметы технического обслуживания
Обслуживание механических частей
Проверьте износ гусеницы и ролика шагающего механизма. Если износ серьезный, его следует своевременно заменить. Для компонентов конструкции, таких как колонны, консоли, балки и т. д., проверьте, нет ли деформаций, трещин и других проблем. Если есть проблемы, устраните или укрепите их. Проверяйте различные компоненты устройства установки и регулировки сварочной головки, такие как износ винтового стержня, гибкость соединений и т. д., и своевременно заменяйте поврежденные детали.
Проверьте детали трансмиссии, такие как редукторы и муфты, на предмет утечек масла, износа и других условий. Если смазочного масла в редукторе недостаточно или оно ухудшилось, смазочное масло следует своевременно пополнить или заменить.
Обслуживание электросистемы
Разберите и осмотрите двигатель (при необходимости), чтобы проверить износ обмоток, подшипников и других компонентов внутри двигателя. Для электронных компонентов системы управления используйте профессиональное испытательное оборудование, чтобы проверить наличие повреждений или старения, например, проверьте исправность конденсаторов, резисторов, диодов и других компонентов на печатной плате. Выполните функциональные тесты датчиков, чтобы убедиться, что они могут точно определять положение и условия сварки работающей машины.
IV. Улучшить рабочую среду
1. Контроль температуры и влажности.
Если температура рабочей среды слишком высокая или слишком низкая, можно принять соответствующие меры для ее регулирования. Например, в условиях высокой температуры можно установить вентиляционное оборудование или системы кондиционирования воздуха для снижения температуры вокруг оборудования; в холодной среде оборудование можно должным образом изолировать, чтобы предотвратить такие проблемы, как затвердевание смазочного масла внутри оборудования и ухудшение характеристик электрических компонентов.
Для рабочих сред с высокой влажностью помимо размещения осушителя в электрошкафу управления также можно установить осушительное оборудование для снижения влажности окружающей среды и защиты оборудования от влажной эрозии.
2. Защитные меры
В рабочих средах с агрессивными газами или пылью примите меры защиты для операторов сварки. Например, герметизируйте оборудование, чтобы предотвратить попадание в него агрессивных газов и пыли; или оснастить оборудование специальным защитным чехлом и регулярно очищать защитный кожух от загрязнений. В запыленных средах также можно установить оборудование для сбора пыли, чтобы уменьшить воздействие пыли на оборудование.