I. Критерии приемлемости согласованности системы отверстий
Согласованность системы отверстий требует, чтобы отклонение точности всех отверстий оставалось одинаковым. Критерии приемки следующие:
Допуск диаметра отверстия в любом положении постоянно находится в пределах требуемого диапазона класса D10, с отклонением, не превышающим 0,02 мм.
Ошибка центрального расстояния между любыми двумя соседними отверстиями составляет менее или равна ±0,05 мм, а отклонение центрального расстояния между отверстиями в разных областях составляет менее или равно 0,03 мм.
Посадка между всеми установочными штифтами и любым отверстием одинакова, при этом не было случаев, когда некоторые отверстия были бы слишком тугими, а другие - слишком свободными.
II. Методы-проверки и вынесения оценок на месте
1. Метод быстрой проверки без профессионального оборудования (наиболее часто используемый)
✅ Тест на взаимозаменяемость модулей по всей площади
Выберите 3-5 фиксирующих модулей и установите их последовательно в отверстия в четырех углах, центре и краях рабочей поверхности. Следите за посадкой:
Пройдено: модули во всех областях могут быть установлены плавно, с постоянной герметичностью после позиционирования, без явных трясок и отдельных отверстий, которые невозможно установить или застрять.
Не удалось: некоторые отверстия невозможно установить, модули застряли во время вставки или амплитуда тряски после установки значительно больше, чем у других отверстий, что указывает на плохую стабильность.
✅ Тест на повторяющееся отклонение позиционирования: закрепите одну и ту же стандартную заготовку в разных местах рабочего стола. Повторите процесс перемещения и разборки 5 раз в каждой области и измерьте позиционное отклонение базовой поверхности заготовки.
Пройдено: повторяемое отклонение позиционирования во всех областях меньше или равно 0,05 мм, а разница отклонений между различными областями не превышает 0,03 мм.
Ошибка: разница в позиционировании между различными областями превышает 0,05 мм, что указывает на неудовлетворительное качество системы отверстий.
2. Метод профессионального прецизионного контроля (рекомендуется для приемки нового оборудования)
Используйте координатно-измерительную машину для выборочного контроля:
Выберите не менее 10 отверстий в разных местах по четырем углам, центру и краям рабочего стола.
Измерьте диаметр отверстия, межосевое расстояние и перпендикулярность каждого отверстия.
Рассчитайте диапазон отклонения всех результатов испытаний. Диапазон меньше или равный 0,05 мм указывает на приемлемую консистенцию; диапазон, превышающий 0,1 мм, указывает на плохую консистенцию и классифицирует продукт как неквалифицированный.
III. Влияние плохой согласованности системы отверстий. Плохая согласованность системы отверстий приводит к нестабильной точности позиционирования заготовки в различных областях, что приводит к большим погрешностям в размерах заготовки после сварки, снижению универсальности модуля и напрямую влияет на качество сварки и эффективность производства. Поэтому крайне важно проводить тщательное тестирование во время закупок.
