I. Этап заводской обработки (основная причина не-несоответствия нового оборудования)
Это основная причина несоответствия расположения отверстий в-новом оборудовании; различные проблемы обработки приводят к различным характеристикам:
1. Ошибки программирования или обработки ЧПУ.
Характеристики. Отклонения положения отверстий следуют определенному шаблону,-например, расстояние от центра-до-центров отверстий в определенном ряду или области смещается равномерно, или отклонения постепенно увеличиваются в разных зонах. Эти проблемы обычно возникают из-за ошибок в референтном позиционировании во время обработки или неправильных координатах программирования.
2. Недостаточная точность обрабатывающего оборудования.
Характеристики: отклонения неравномерны, со значительными колебаниями диаметров отверстий и расстояний между центрами-между-центрами в разных местах; некоторые отверстия соответствуют спецификациям, в то время как другие имеют заметные отклонения. Это вызвано тем, что производитель использует устаревшее оборудование с пониженной точностью.
3. Неспособность полностью снять стресс.
Характеристики: Оборудование проходит заводской контроль, но через 1–3 месяца хранения или использования возникают отклонения от консистенции, при этом положения отверстий медленно деформируются или смещаются. Это происходит из-за того, что после литья не удалось провести старение или отжиг для устранения внутренних напряжений; последующее снятие внутреннего напряжения приводит к деформации поверхности стола.
4. Дефекты материала
Характеристики: вокруг определенных отверстий появляются песчаные ямы или воздушные карманы; Диаметры отверстий после обработки-нестабильны, а отклонения значительно больше, чем в других областях. Это присущие дефекты, вызванные примесями в материале в процессе литья.
II. Не-несоответствие, возникающее во время использования
Первоначально оборудование соответствовало требованиям, но после использования возникли проблемы; основные причины следующие:
1. Длительная-неравномерная нагрузка
Характеристики: Отклонения отверстий в зоне последовательного размещения заготовок значительно больше, чем в других зонах, и эти отклонения со временем увеличиваются. Это вызвано длительной односторонней перегрузкой, приводящей к неравномерной деформации поверхности стола и, как следствие, смещению положений отверстий.
2. Неравномерный износ отверстий.
Характеристики: отверстия в часто используемых местах сильно изнашиваются,-что приводит к увеличению диаметра и неплотной посадке-в то время как отверстия в редко используемых местах сохраняют нормальную точность, что приводит к заметной разнице в плотности посадки. Это вызвано повторяющейся установкой и снятием модулей позиционирования с течением времени, что приводит к неравномерному износу в разных зонах.
3. Термическая деформация при сварке
Характеристики: Отклонения точности отверстий больше на участках, подвергающихся длительным сварочным работам. Локализованные высокие температуры во время сварки вызывают неравномерную термическую деформацию поверхности стола-с большей деформацией в зонах с высокими-температурами-, тем самым ухудшая однородность рисунка отверстий. III. Отклонения, возникшие во время установки
Причины этого типа легко идентифицировать и имеют различные характеристики:
Характеристики: Отклонения по консистенции появляются сразу после установки, но значительно уменьшаются после выравнивания столешницы. Это указывает на то, что неровное основание или неравномерная регулировка высоты ножек привели к наклону или деформации столешницы, что привело к смещению относительных положений монтажных отверстий.
Если после установки произошла неравномерная осадка фундамента, отклонения могут проявиться только по прошествии периода эксплуатации; однако проблему можно решить,-повысив уровень устройства.
Краткое изложение шагов по быстрому устранению неполадок
1. Проверьте выравнивание установки: выровняйте-столешницу и повторите проверку; если отклонение исчезает, проблема связана с установкой.
2. Оцените состояние оборудования. Если новое, неиспользованное устройство не соответствует спецификациям, проблема, скорее всего, связана с заводским производством; Если проблемы возникают после определенного периода использования, уделите приоритетное внимание проверке-несущих подшипников и их износу.
3. Анализ распределения отклонений: Систематические отклонения предполагают ошибки программирования; случайные отклонения указывают на проблемы с точностью обработки; а локальные значительные отклонения указывают на износ или деформацию.
