I. Аномальная точность
Точность повторяемости: если отклонение размеров превышает ±2 микрометра после 10 последовательных измерений одной и той же эталонной детали, возможно, возникла проблема с механической системой или системой управления.
Точность системы: если при использовании стандартных концевых мер погрешность превышает ±3 микрометра и носит систематический характер, геометрическую точность необходимо отрегулировать.
II. Механический износ компонентов
Подъемный механизм: проверьте, не застряли ли направляющие или направляющие; при неравномерном износе немедленно замените их.
Натяжение пружины: неравномерное движение или потеря эластичности повлияют на качество сварки.
Износ подшипников: Следите за необычным шумом или заеданием.
III. Неисправности электрической системы
Сигналы управления: проверьте, правильно ли срабатывают команды подъема, сварки и другие команды.
Калибровка времени: отклонения высоты подъема или времени сварки требуют повторной калибровки.
Сигнал зонда: время задержки должно поддерживаться в пределах 2–5 миллисекунд, а уровень сигнала должен быть стабильным.
IV. Состояние уплотнений и изоляционных компонентов
Уплотнения. Высокие температуры и пыльная среда могут легко вызвать старение, влияющее на точность.
Изоляционные компоненты: Проверьте на наличие повреждений или потенциальных утечек.
V. Сроки технического обслуживания
Плановое техническое обслуживание: Очищайте, смажьте и выполняйте базовый осмотр каждые 200–300 часов работы.
Цикл капитального ремонта: Обычно 8000–12000 часов (4–6 лет).
