I. Традиционные инструменты измерения
1. Метод циферблатного индикатора/микрометра. Прикрепите циферблатный индикатор к оси Z- и протолкните седло вдоль поверхности верстака. Рассчитайте ошибку плоскостности, измерив смещение указателя. Точность может достигать 0,01 мм. Базовую поверхность необходимо создать с помощью таких инструментов, как линейка и контурные блоки, а отклонение необходимо определить посредством многоточечных-измерений.
2. Метод уровня и угольника. Используйте прецизионный уровень или стандартный угольник, чтобы проверить перпендикулярность поверхности верстака к опорной поверхности. Запишите данные и вычислите ошибку, используя метод перехвата. Диагональный метод (рекомендуемый национальными стандартами) позволяет всесторонне оценить плоскостность, но данные необходимо собирать по нескольким линиям измерения.
II. 3D сканирование и лазерные технологии
1. Промышленный-3D-сканер. Бесконтактное сканирование позволяет получать полноразмерные-3D-данные. В сочетании с программным обеспечением для проверки создается отчет о плоскостности с точностью до 0,01 мм. Подходит для сложных изогнутых поверхностей.
2. Лазерный трекер. Высокоточное-лазерное оборудование (например, API Radial) подходит для больших верстаков. Он вычисляет ошибку плоскостности, используя пространственные координаты, и подходит для-установки и тестирования позиционирования на месте.
III. Специальное тестирование гибких платформ. Трех-гибкие сварочные платформы должны соответствовать следующим параметрам:
Плоскостность менее или равна 0,10/1000 мм, вертикальность менее или равна 0,10/200 мм.
Проверка осуществляется с использованием электронного метода контроля уровня, а значение погрешности рассчитывается с помощью программного обеспечения.
Меры предосторожности:
Температура окружающей среды и вибрация могут повлиять на результаты измерений; Операция должна выполняться в стабильных условиях.
Для больших рабочих мест рекомендуется использовать многоточечный метод измерения-(например, 8–16 точек выборки) для повышения репрезентативности.