Станок плазменной резки сочетается с простой и удобной в использовании системой числового управления для ионизации высокоскоростного воздушного потока, струйного из сопла при высокой температуре, а затем формирования электрического проводника. Когда ток проходит, проводник образует высокотемпературную плазменную дугу. Тепло дуги заставляет металл в отсечённой части заготовки частично плавиться (и испаряться), а расплавленный металл сметается силой высокоскоростного плазменного потока с образованием метода резки. Тонкая и стабильная плазменная дуга, образованная технологией кругового воздушного потока, подтвердила, что все проводящие металлы могут быть разрезаны плавно и экономично.
Навыки применения станков плазменной резки. При использовании плазменной резки с ЧПУ качество резки нестабильно, а изнашиваемые детали часто заменяются. Установлено, что пользователи не стандартизированы в использовании станков плазменной резки во время работы, и в то же время у них есть некоторые детали. Если вы не можете обратить внимание на проблему, мы обобщили некоторые из ежедневных методов, используемых станками плазменной резки, надеясь принести вам удобство: резка должна начинаться с края как можно дальше от края, а не перфорации и резки. Выбор кромки в качестве отправной точки продлит срок службы потребляемой детали. Правильным способом является непосредственное наведения сопла на край заготовки перед запуском плазменной дуги.
Сократите ненужное время «дугового (или дугового направления)». Когда дуга запускается, расход сопла и электрода относительно быстрый. Перед стартом режущую горелку следует поместить в интервал ходьбы режущего металла. Не перегружайте насадку. Используйте сопло для перегрузки (то есть рабочего тока, проходящего через сопло), что быстро повредит сопло. Интенсивность тока должна составлять 95% от рабочего тока сопла. Например: интенсивность тока сопла 100А должна быть установлена на 95А.
Выберите разумное расстояние резания. Согласно требованиям инструкции по эксплуатации, выбирайте разумное расстояние резания. Расстояние резания – это расстояние между соплом и поверхностью заготовки. При пирсинге старайтесь использовать интервал в два раза больше нормального расстояния резания или используйте плазменную дугу для передачи. Больше высота. Толщина перфорации должна быть разрезана в пределах допустимого диапазона системы станка, а стальная пластина, превышающая рабочую толщину, не может быть перфорирована. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 от нормальной толщины среза.
Старайтесь содержать режущую горелку и расходные детали в чистоте. Вся грязь на гореле и расходных частях сильно повлияет на функцию плазменной системы. При замене расходных деталей поместите их на чистую фланель, проверьте соединительные ребра режущей горелки, а также очистите поверхность контакта электрода и сопло очистителем перекиси водорода.