1. Автоматический трубосварочный аппарат должен быть надежно заземлен или подключен к нулю после установки в закрытом помещении и в защищенной от дождя мастерской. При параллельной установке каждого стыкового сварочного аппарата расстояние между ними должно быть не более 3 метров, они должны быть подключены к разным фазам электросетей и установлены отдельные автоматические выключатели.
2. Перед сваркой механизм давления автоматической сварочной машины для трубопроводов должен быть гибким, зажимы должны быть прочными, а газовая гольмиевая гидравлическая система не должна протекать, что следует изучить и подтвердить.
3. Перед сваркой вторичное давление должно быть отрегулировано в соответствии с поперечным сечением свариваемого стального стержня, а стальные стержни, превышающие диаметр сварочного аппарата, нельзя сваривать.
4. Места контактов автоматического выключателя необходимо вовремя полировать, а болты соединения вторичной цепи вовремя затягивать. Температура охлаждающей воды не должна превышать 40 градусов, а объем дренажа должен регулироваться в зависимости от температуры.
5. При сварке длинных стальных прутков при автоматической сварке труб следует устанавливать кронштейны.
6. Установите перегородки в зоне вспышки, и работникам, связанным со сваркой, вход в нее запрещен.
7. При сварке зимой температура не должна быть ниже 8 градусов.
8. Автоматическая сварка труб должна автоматически сваривать ветрозащитный навес и принимать ветрозащитные меры.
9. Убедитесь, что напряжение сети генератора находится в пределах нормы.
10. Не перекрывайте воздуховод сварочного аппарата.
11. В любое время проверяйте контур защитного газа и газовый счетчик на предмет утечек.
12. Каждый день после завершения сварки обязательно очищайте сварочную тележку и механизм подачи проволоки от брызг, железных опилок и пыли.
13. Каждый ветрозащитный навес оборудован воздушным компрессором для очистки железных опилок и пыли в сварочном оборудовании, а также ветрозащитными навесами для обеспечения хороших условий труда сварщиков.