1. Машина для плазменной резки открывает корпус для удаления пыли каждые полтора-два месяца (например, продувка сжатым воздухом или очистка высокоточным чистящим средством электронных компонентов, а затем сушка сжатым воздухом), чтобы обеспечить плавное завершение работы. хост' s работа.
2. Убедитесь, что 3 отсека главного двигателя сбалансированы, и не должно быть недостатка отсеков или чрезмерного перепада давления.
3. Убедитесь, что стальная пластина хорошо заземлена, а сопротивление между стальной пластиной и землей не превышает 3 Ом.
4. Обеспечьте хорошую электропроводность между зажимом заземления положительного электрода и отрезанной стальной пластиной.
5. Обеспечьте достаточное давление и расход газа. Давление при нормальной резке должно быть не менее 9 кг (бортовой источник питания не менее 6 кг). Обратите внимание, что расстояние между газом и плазменным носителем должно преобладать.
6. При резке старайтесь устанавливать в соответствии с параметрами стола для резки, такими как значение напряжения дуги, высота резки, высота перфорации и т. Д.
7. Старайтесь не прекращать образование дуги и перфорации в течение длительного времени, чтобы продлить срок службы изнашиваемых деталей.
8. Если плазменная резка временно не используется, перед выключением убедитесь, что хост имеет достаточную теплоотдачу, чтобы уменьшить шум вентилятора в хосте.
9. Если вы чувствуете, что энергия резки станка плазменной резки недостаточна (например, непроницаемая стальная пластина, смещение дуги или отходы дуги), пожалуйста, немедленно остановите станок для проверки, и запрещается продолжать резку.
10. Перед каждой резкой, во время холостого хода на высокой и низкой скорости, при отключении для обслуживания и перед отключением убедитесь, что резак находится в точке подъема.