(1) Температура воспламенения материала должна быть ниже температуры его плавления.
(2) Чтобы можно было исключить образование оксидов металлов, температура плавления оксидов должна быть ниже температуры плавления материала.
(3) Постоянно поддерживать температуру воспламенения в точке резки. Потери тепла компенсируются пламенем нагрева. Нелегированные стали с содержанием углерода ниже 0,3% и низколегированные стали с содержанием углерода выше 0,4% можно резать с предварительным нагревом. По мере увеличения доли металлических элементов процесс резки становится все более и более сложным. Поэтому для хромистых сталеникелевых или кремнистых металлов, стального литья и других материалов не предусмотрены специальные меры предосторожности, и поэтому они не подходят для газокислородной резки. Эти материалы должны быть обработаны другими процессами. метод термической резки.
Углеродный эквивалент=C Mn / 6 Ni / 15 Cr / 5 Mo / 4 V / 5
1. Установите скорость резки и давление воздуха
Значения скорости резки, расхода воздуха и давления, указанные в технологических картах резки, являются средними значениями. Машины могут работать выше или ниже этих средних значений. Оператор должен освоить скорость резания и параметры давления в соответствии с этими характеристиками. .
Специальная ржавая пыль и оксидный слой уменьшат кислород при резке, а та же самая регулировка пламени вызовет отклонения в скорости и качестве резки.
рабочее давление
2. Отрегулируйте рабочее давление машины. На линии подачи воздуха должны быть установлены регуляторы давления кислорода и воздуха. Эти клапаны позволяют легко контролировать рабочее давление, необходимое для кислорода (это значение можно найти в технологической карте резки). Во время работы резака необходимо точно регулировать значение давления. Использование чрезмерного рабочего давления приведет к таким дефектам, как низкая эффективность резания или плохая режущая поверхность.
3. Отрегулируйте пламя нагрева
Откройте кислородный клапан нагрева и газовый клапан, зажгите смешанный газ и отрегулируйте соответствующее пламя нагрева.
Тонкие листы необходимо резать слабым пламенем, а толстые стальные листы - сильным пламенем. Если режущая кромка начинает плавиться и остаются остаточные капли, образующие цепочку расплавленных капель, нагрев слишком сильный. При резке пламя нагрева слишком слабое, чтобы издавать хрустящий звук, что приведет к повреждению разреза или даже закалке. Если пламя нагрева отрегулировано правильно, отверстие для режущего пламени будет чистым и острым.
4. Расстояние между вершиной инструмента и заготовкой
Другим важным фактором в достижении хорошей режущей поверхности является правильное расстояние между режущей кромкой и заготовкой. Когда кончик основного пламени (центр пламени) находится примерно на 1 мм над заготовкой, это идеальное расстояние для режущего сопла. Расстояние между режущими соплами зависит от размера режущих сопел. Он составляет от 3 до 10 мм при использовании ацетилена и от 6 до 12 мм при использовании других газов.
5. Высота режущего сопла В процессе резки оператор всегда должен обращать внимание на правильное расстояние между режущими соплами и вносить коррективы, когда стальные листы деформированы или не параллельны. Где С используется алкан или природный газ, это природный газ. При толщине реза до 50 мм высота режущего сопла должна быть удвоена. При необходимости внесите коррективы.
6. Отрегулируйте режущую кислородную струю
Качество режущей кислородной струи является решающим фактором для хороших результатов резки. Если режущее сопло находится только в середине пламени нагрева, и легко увидеть, что режущее сопло имеет почти полностью коническую форму, то режущее сопло можно правильно отрегулировать. Если режущая форсунка выходит из режущей форсунки, растекается, как метла, или вообще не четкая, это означает, что режущая форсунка забита. Для очистки режущего наконечника используйте только режущий наконечник, рекомендованный производителем, и используйте неподходящие инструменты. повредит режущую головку.
7. Время прогрева
Время предварительного нагрева, необходимое для резки или сверления края стального листа, зависит от типа газа, качества поверхности стального листа и регулировки нагревательного пламени.
8. Перед началом резки оператор сначала проверяет программу резки, моделирует бегущий путь резки, а затем выбирает начальную позицию резки. Определите, режет ли горелка от края пластины или через отверстие. Запустите команды резки ЧПУ, нажав кнопку запуска, чтобы начать полный автоматический цикл прогрева для каждого процесса резки.
9. Включите фонарик
Перед перемещением станка необходимо проверить стол для резки на наличие других скопившихся или поднятых отходов резки. Перед перемещением машину необходимо демонтировать. Это предотвращает столкновение резака с зацепками и повреждение резака или других компонентов. Каждый резак перед отправкой с завода проверяется на предмет защиты от вспышки. При резке грязным или поврежденным режущим соплом безопасность теряется. В этом случае пламя может вернуться к факелу. Явление такое: пламя в головке горелки внезапно пропадает. Издайте хриплый или резкий звук. Если это произойдет, немедленно перекройте газовый клапан, затем выключите нагревающий кислород и перекройте кислородный клапан. Требуется специальный персонал для проверки, чтобы найти причину вспышки, а затем повторно зажечь. Копоть в трубе и факеле следует продуть перед розжигом.
10. Качество резки
Качественная кислородная резка должна быть в виде следов резки, мелких следов и почти полного отсутствия дефектов резки. Качество поверхности и допустимые значения кислородной резки можно проверить по DIN 2310.
Самый простой способ оценить качество разреза — сравнить его с шаблоном поверхности разреза. Альтернативно шероховатость поверхности среза при визуальном осмотре составила Ra12,5.
11. Выключите факел
Когда резак необходимо выключить после завершения рабочей процедуры, резак необходимо выключить в следующем порядке, то есть перекрыть кислородный электромагнитный клапан, газовый двухходовой клапан и кислородный двухходовой подогреватель. клапан. Поднимите резак и переключите машину на следующую программу резки. Перемещайте машину на середину рельсов после каждого переключения передач и отключайте подачу воздуха и электроэнергии.
Как обеспечить точность резки станка с ЧПУ
Jul 24, 2023
Оставить сообщение

