Как определить, соответствует ли несущая способность сварочного вращателя предъявляемым требованиям?

1. Вес сварного изделия
1. Точное взвешивание или оценка
Если сварная деталь была изготовлена, ее вес можно точно измерить с помощью весов. Для еще не изготовленных сварных изделий вес можно оценить по расчетным чертежам. При оценке необходимо учитывать такие факторы, как плотность материала, размер и структурная сложность сварного изделия. Например, для цилиндрической бочки из углеродистой стали приблизительный вес можно рассчитать, исходя из ее внешнего диаметра, внутреннего диаметра, длины и плотности углеродистой стали.
Для оценки сварных деталей неправильной формы их можно разложить на комбинацию нескольких простых геометрических фигур, а затем сложить вес каждой детали, чтобы получить общий вес. Убедитесь, что в процессе расчета учтены все части материала, из которых состоит сварная конструкция, включая возможные аксессуары, усиления и т. д.
2. Учитывайте дополнительный вес
Помимо веса самой сварной детали, необходимо также учитывать другие веса, которые могут быть прикреплены к сварной детали в процессе сварки. Например, при сварке некоторых крупных деталей конструкции могут использоваться временные приспособления, устройства позиционирования и т.п., при этом также необходимо рассчитывать вес этих дополнительных устройств. Если во время сварки в сварное изделие необходимо добавить присадочный материал (например, при многослойной и многопроходной сварке), этот вес также следует оценить и добавить к расчету общего веса.
2. Распределение центра тяжести сварного изделия.
1. Определите положение центра тяжести.
Для сварных изделий правильной формы и равномерного распределения массы (например, цилиндров, кубов и т. д.) положение центра тяжести можно определить непосредственно на основе их геометрической формы, обычно расположенной в их геометрическом центре. Для сварных деталей неправильной формы положение центра тяжести необходимо определять расчетом или с помощью специального инструмента для измерения центра тяжести.
Метод расчета может быть основан на принципе статики: разделение сварной детали на несколько простых частей, расчет момента каждой детали относительно контрольной точки, а затем определение общего положения центра тяжести сварной детали на основе принципа баланса моментов. . Если используется инструмент для измерения центра тяжести, сварную деталь можно разместить на инструменте, а положение центра тяжести можно определить путем измерения показаний инструмента.
2. Связь между центром тяжести и устойчивостью вращения.
Понимание положения центра тяжести сварной детали имеет решающее значение для определения того, соответствует ли несущая способность сварочного вращателя требованиям. Если центр тяжести сильно отклоняется от центра вращения, в процессе вращения будет создаваться большая центробежная сила и несбалансированный крутящий момент, что требует от сварочного вращателя не только достаточной несущей способности, но и хорошей устойчивости, чтобы справиться с этот дисбаланс. Даже если номинальная несущая способность сварочного вращателя превышает вес сварного изделия, если влияние смещения центра тяжести невозможно эффективно устранить, во время вращения все равно могут возникнуть тряска, вибрация и даже повреждение оборудования. процесс.
III. Требования к сварочным работам
1. Методы и процессы сварки.
Различные методы и процессы сварки предъявляют разные требования к фиксации и стабильности вращения сварного изделия. Например, при выполнении автоматической сварки из-за относительно высокой скорости сварки устойчивость сварного соединения в процессе вращения должна быть выше. Если во время процесса сварки возникает сильная вибрация или тряска, это повлияет на качество и внешний вид сварного шва и может даже привести к прерыванию сварки. Поэтому для сварных изделий с использованием процессов автоматической сварки необходимо убедиться, что несущая способность и устойчивость сварочного вращателя могут соответствовать требованиям.
Некоторые специальные сварочные процессы, такие как сварка с узким зазором, могут потребовать от сварной детали сохранять более точное положение и положение во время вращения, что также предъявляет более высокие требования к несущей способности и точности сварочного вращателя.
2. Скорость и ускорение сварки.
Если во время процесса сварки для повышения эффективности производства требуется более высокая скорость сварки или более быстрое ускорение, сварочный вращатель должен иметь достаточную мощность, чтобы заставить сварную деталь вращаться с соответствующей скоростью и оставаться стабильным во время ускорения и замедления. Несущая способность сварочного вращателя должна соответствовать силе инерции, создаваемой сварным изделием при его вращении с высокой скоростью или при быстром ускорении и торможении. Например, когда сварная деталь вращается с более высокой скоростью, создается большая центробежная сила, что требует, чтобы сварочный вращатель имел достаточную несущую способность, чтобы противостоять центробежной силе и предотвращать смещение или тряску сварной детали во время вращения.
IV. Коэффициент безопасности оборудования
1. Определить коэффициент безопасности
При определении несущей способности сварочного вращателя следует учитывать определенный коэффициент запаса прочности. Значение коэффициента запаса прочности зависит от многих факторов, таких как важность сварной конструкции, стабильность сварочной среды, надежность оборудования и т. д. Для некоторых важных сварных деталей, таких как сосуды под давлением, компоненты аэрокосмической промышленности и т. д., коэффициент безопасности должен быть выше, обычно между 1.5 - 3.
Например, для сварки цилиндра сосуда под давлением расчетной массой 1 тонна, если коэффициент запаса прочности равен 2, то для обеспечения безопасности и надежности при сварке необходимо подобрать сварочный вращатель грузоподъемностью не менее 2 тонн. процесс.
2. Запас прочности и долгосрочное использование.
Учет фактора безопасности предназначен не только для борьбы с возможными ошибками в расчетах или непредвиденными ситуациями, но и для обеспечения стабильности работы оборудования при длительном использовании. По мере использования оборудования его детали могут изнашиваться и стареть. Достаточный коэффициент безопасности может гарантировать, что сварную деталь можно будет безопасно и стабильно переносить для сварочных работ, когда производительность оборудования снижается.