1. Проверка плоскостности. Используйте высокоточный-лазерный трекер или координатно-измерительную машину для проверки поверхности платформы и измерения геометрических параметров, таких как плоскостность и прямолинейность. Погрешность следует контролировать в очень небольшом диапазоне (например, менее или равно 0,05 мм). Приблизительную проверку также можно выполнить с использованием метода трех-точек или диагонального метода, но результаты могут не быть уникальными.
2. Измерение допусков установочных отверстий. Используйте профессиональное оборудование для проверки размеров и геометрических допусков установочных отверстий, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям. Допуск установочных отверстий является одним из ключевых факторов, влияющих на точность сварки.
3. Испытание на устойчивость к воздействию окружающей среды. Убедитесь, что сварочный стол используется в среде с постоянной температурой и отсутствием вибрации-. Изменения температуры и вибрации напрямую влияют на точность измерений и сварки.
4. Комплексное заключение: Если объединить результаты трех вышеупомянутых проверок, если все они соответствуют проектным стандартам, точность 3D-сварочного стола будет на должном уровне. Регулярное обслуживание и калибровка имеют решающее значение для поддержания долгосрочной-точности.
