I. Базовая подготовка инструмента проверки
1. Лазерный трекер
Используется для измерения повторяемости (рекомендуемое разрешение меньше или равное 0,01 мм).
Требуется использование с программным обеспечением для целевого мяча и калибровки.
2. Координировать измерительную машину (CMM)
Подходит для проверки точности позиционирования отверстий (например, массив φ28d10 с шагом отверстия 100 ± 0,05 мм).
3. Электронный уровень
Проверка поверхности таблицы плоскостность (стандартная потребность меньше или равна 0,10/1000 мм).
II Ключевые шаги проверки
1. Проверка плоскостности
Расположить точки измерения вдоль диагонали таблицы, измеряя каждые 1000 мм. Максимальное отклонение должно быть меньше или равно 0,15 мм/м².
2. Проверка точности позиционирования системы отверстий.
Используйте стандартные контакты с дюбелем (класс H7) для вставки в соседние отверстия и измерьте центр - на - центральное расстояние (100 ± 0,05 мм). Повторите 10 наборов измерений и рассчитайте стандартное отклонение (должно быть<0.03mm).
3. Перпендикулярная проверка
Используйте квадратный и калибр для измерения перпендикуляризации поверхностей в верхней части и боковых поверхностях (стандарт меньше или равен 0,10/200 мм).
Iii. Динамический тест точности
1. Проверка по повторяемому позиционированию робота
Установите отметку в конце пути сварки и повторите прогон пять раз, измеряя смещение (допуск ± 0,1 мм).
2. Тест на стабильность устойчивости модуля
Примените 2T загрузку и измерьте смещение модуля Inter - (должно быть<0.05mm).
