1. Техническое обслуживание и калибровка оборудования
Регулярное обслуживание:
Регулярно поддерживать, поддерживать и пересмотреть сварочное оборудование, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем состоянии.
Установите технические файлы в статусе сварочного оборудования, чтобы обеспечить основу для анализа и решения проблем.
Калибровка прибора:
Регулярно откалибруйте амперметр, вольтметр, газометра и другие инструменты на сварочном оборудовании, чтобы обеспечить точное измерение.
Инспекция системы охлаждения:
Убедитесь, что нормальная работа системы охлаждения (водяное охлаждение или воздушное охлаждение), чтобы избежать перегрева, влияя на качество сварки.
2. Управление процессом сварки
Оценка процесса и процедуры:
Выполните оценку процесса сварки и формулируйте процедуры процесса сварки в соответствии с отчетом об оценке и привлечении технических требований.
Работать строго в соответствии с процедурами процесса сварки и не изменяйте параметры процесса по желанию.
Регулировка параметра сварки:
Отрегулируйте сварку тока, напряжения и скорости сварки в соответствии с сварочными материалами и требованиями к процессу, чтобы обеспечить качество сварки.
Мониторинг процесса сварки:
Во время процесса сварки контролируйте ток сварки, напряжения и скорость сварки в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность параметров.
3. Контроль качества сырья
Проверка сырья:
Увеличивайте заводское принятие и проверку сварочного сырья (например, сварка, поток, экранирующий газ и т. Д.) И провести повторную эксплуатацию при необходимости.
Убедитесь, что сырье соответствовало национальным стандартам или требованиям к дизайну.
Управление материалами:
Создайте строгую систему управления сварчивым сырью, чтобы предотвратить повреждение материалов во время хранения.
Реализовать систему операции маркировки сварки сырья для достижения контроля отслеживания качества.
4. Операции и обучение персонала
Обучение оператора:
Регулярно проводят трудовое обучение для сварщиков, чтобы улучшить их теоретический уровень и навыки эксплуатации.
Убедитесь, что сварщики сертифицированы и установите технические файлы сварщиков.
Строго реализовать правила процесса:
В ходе процесса сварки сварщики должны строго реализовать правила процесса сварки и укреплять самостоятельную инспекцию и проверку персоналом для инспекции на полный рабочий день.
5. Контроль качества сварки процесса
Предварительная проверка:
Проверьте, соответствуют ли форма, размер, разрыв в сборе и смещение канавки сварного соединения требованиями чертежа.
Убедитесь, что сварочное оборудование не повреждено, а устройства отображения тока и напряжения чувствительны.
Мониторинг процесса сварки:
Выберите параметры процесса сварки в соответствии с требованиями проектирования и осмотрите во время производства.
Проверьте спецификации сварки, размер сварки, регулировку сварочных приборов и качество сварной конструкции сборки.
VI Контроль качества готовой продукции после сварки
Инспекция появления:
После сварки проверьте качество появления сварного шва, чтобы убедиться, что сварная сварная сварка является однородной и гладкой, без дефектов, таких как трещины, поры и включения шлака.
Неразрушающее тестирование:
Выполните неразрушающее тестирование на важные сварные швы, такие как ультразвуковое тестирование или рентгеновское тестирование, чтобы обеспечить внутреннее качество сварного шва.
Проверка измерения:
Проверьте, соответствует ли размер сварного шва требований к конструкции, и сварка хорошо образована без неровной высоты или ширины.
