1. Система высокого определения позиционирования
Регулярная конструкция сетки: все пять сторон 3D -сварки обрабатываются обычными отверстиями (например, сетка 100 × 100 мм или 50 × 50 мм) и выгравированы с помощью сетки. Эти сетки и линии масштабирования позволяют точно позиционировать заготовку.
Блоки и зажимы местоположения. Использование таких инструментов, как блоки местоположения, разъемы и зажимы, заготовки могут быть точно расположены, гарантируя, что они надежно прикреплены к каждой точке или поверхности местоположения.
Модульная конструкция: модульная конструкция Workbench позволяет пользователям быстро настраивать и объединять Workbench на основе формы и размера заготовки, адаптируясь к различным потребностям сварки.
2. Технология передового видения и проверки
Система 3D Vision: системы 3D Vision (такие как 3D -лазерные камеры) используются для определения местоположения точек сварки и отслеживания шва сварки, обеспечивая точное положение сварки. Эти системы сохраняют высокую точность даже в сложных условиях (таких как сильные световые и отражающие поверхности).
Обнаружение и корректировка в реальном времени: технология 3D Vision может обнаружить отклонения во время сварки в режиме реального времени и вносить своевременные корректировки для обеспечения качества сварки. Устойчивая к окружающему свету технология: передовые технологии оптической и обработки изображений обеспечивают трехмерную проверку для поддержания высокой точности даже в сильных легких средах, устраняя ошибки, связанные с традиционными методами проверки.
3. Стабильная механическая структура
Прочный и долговечный материал: рабочая палочка обычно строится из чугуна или стали, подвергаясь отжилую термообработки и естественного старения для эффективного снижения деформации и обеспечения стабильности во время сварки.
Высокая устойчивость и перпендикулярность: плоскостность и перпендикулярность Workbench строго контролируются в соответствии с требованиями высокой сварки.
4. Оптимизированный процесс сварки
Оптимизация параметров сварки: интеллектуальная система оптимизирует параметры сварки (такие как ток, напряжение, скорость и защитный поток газа), чтобы обеспечить стабильность и согласованность во время процесса сварки.
Мониторинг и обратная связь в реальном времени: инфракрасная тепловая визуализация и другое оборудование контролируют температуру площади сварки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность и качество во время процесса сварки.
5. Автоматизация и интеллект
Система роботизированной сварки: 3D-сварка может использоваться в сочетании с роботизированной сварной системой, используя систему 3D Vision для направления робота для высокой сварки. Интеллектуальный модуль мониторинга: интеллектуальный модуль мониторинга может собирать данные температуры в режиме реального времени, отслеживать изменения температуры в области сварки и обеспечивать точность и качество процесса сварки.
